1. Quels types de pièces pouvez-vous fabriquer ?

Nous fabriquons une large gamme de pièces plastiques techniques destinées à de nombreux secteurs industriels. Notre expertise couvre notamment les composants électriques, les boîtiers, les capots, les pièces techniques injectées, les éléments d’assemblage ainsi que les sous-ensembles.

Chaque projet étant unique, nous étudions vos besoins afin de proposer la solution de fabrication la plus adaptée à vos contraintes techniques, économiques et logistiques.

2. Pouvez-vous fabriquer à partir d’un plan ou d’un modèle 3D ?

Oui. Nous pouvons produire vos pièces à partir de vos plans techniques, fichiers 3D ou cahiers des charges.

Notre équipe technique analyse chaque projet afin de vérifier sa faisabilité, d’optimiser la conception si nécessaire et de garantir une fabrication conforme à vos exigences.

3. Réalisez-vous les moules d’injection ?

Oui. Nous prenons en charge la conception, la fabrication, les essais et la validation des moules d’injection.

Nos équipes travaillent en étroite collaboration avec vous afin d’assurer une parfaite conformité entre votre besoin et le produit final avant le lancement de la production en série.

4. Quel est le volume minimum de commande ?

Nous étudions chaque projet individuellement. Le volume minimum dépend principalement du type de pièce, du procédé de fabrication, de la matière utilisée et du coût d’industrialisation.

Notre objectif est de proposer la solution la plus pertinente, aussi bien pour des séries de lancement que pour des productions récurrentes à grande échelle.

5. Quels matériaux utilisez-vous ?

Nous travaillons avec la majorité des matières plastiques techniques utilisées dans l’industrie, telles que l’ABS, le PP, le PC, le PA, le POM, le PE, le PVC ainsi que de nombreuses matières chargées ou spécifiques.

En fonction des contraintes mécaniques, thermiques ou esthétiques de votre projet, nous vous orientons vers le matériau le plus adapté.

6. Comment garantissez-vous la qualité de vos produits ?

La qualité est au cœur de notre processus de fabrication.

Chaque étape de production fait l’objet de contrôles rigoureux : inspection des matières premières, suivi en production, contrôles dimensionnels, contrôles visuels et vérifications fonctionnelles avant expédition.

Cette organisation nous permet de garantir des produits conformes aux exigences de nos clients.

7. Pouvez-vous réaliser un prototype avant la production ?

Oui. Selon les caractéristiques de votre projet, nous pouvons réaliser un prototype ou une présérie afin de valider les aspects techniques, fonctionnels et esthétiques avant le lancement de la production.

Cette étape permet de sécuriser votre projet et d’éviter les modifications coûteuses lors de la fabrication en série.

8. Quels sont vos délais de fabrication ?

Les délais varient selon la complexité du projet, la fabrication éventuelle du moule, les quantités commandées et les contraintes logistiques.

Après étude de votre demande, nous vous communiquons un planning précis incluant les différentes étapes du projet afin de garantir une parfaite visibilité sur les délais.

9. Assurez-vous le transport jusqu’en Europe ?

Oui. Nous pouvons prendre en charge l’ensemble de la chaîne logistique, depuis la sortie de notre usine jusqu’à la livraison dans vos locaux.

Selon vos besoins, nous proposons des solutions de transport maritime, aérien ou multimodal, avec un suivi complet de votre expédition.

10. Dans quels pays livrez-vous ?

Nous livrons nos clients dans toute l’Europe ainsi que dans de nombreux autres pays selon leurs besoins.

Notre organisation logistique nous permet d’assurer des expéditions fiables, sécurisées et adaptées aux contraintes de chaque client.

11. Travaillez-vous uniquement dans le domaine électrique ?

Non. Bien que nous disposions d’une forte expérience dans la fabrication de composants électriques, nos compétences s’étendent à de nombreux secteurs industriels tels que l’automobile, le bâtiment, l’électronique, les équipements techniques ou encore les biens d’équipement.

Notre savoir-faire en injection plastique nous permet de répondre à des projets très variés.

12. Proposez-vous également du sourcing industriel ?

Oui. Lorsque votre projet nécessite des procédés que nous ne réalisons pas directement dans notre usine, nous pouvons également assurer le sourcing de pièces auprès de partenaires industriels rigoureusement sélectionnés.

Nous coordonnons alors l’ensemble du projet, de la sélection des fournisseurs jusqu’au contrôle qualité et à la livraison, afin de vous offrir un interlocuteur unique.

13. Pourquoi faire fabriquer vos pièces au Vietnam plutôt qu’en Chine ?

Le Vietnam est aujourd’hui l’un des principaux pôles industriels d’Asie. Il offre une main-d’œuvre qualifiée, des coûts de production compétitifs et un niveau de qualité répondant aux exigences des marchés européens.

D’ailleurs, de nombreuses entreprises internationales, y compris des fabricants chinois, délocalisent aujourd’hui une partie de leur production au Vietnam afin de bénéficier d’une main-d’œuvre plus compétitive et de diversifier leur chaîne d’approvisionnement.

Grâce à notre présence locale et à notre suivi rigoureux, nous vous garantissons une fabrication fiable, un contrôle qualité à chaque étape et un interlocuteur unique tout au long de votre projet.

14. Pourquoi choisir VIC plutôt qu’un simple intermédiaire ?

Contrairement à de nombreux acteurs du marché, nous sommes avant tout un fabricant. Nous maîtrisons directement une partie importante de la production au sein de notre propre usine.

Lorsque votre projet nécessite d’autres procédés industriels, nous mobilisons également notre réseau de partenaires qualifiés, tout en conservant un interlocuteur unique et un niveau d’exigence identique sur l’ensemble du projet.